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내 근처의 CNC 기계 서비스
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우리는 강철, 스테인리스강, 티타늄 및 알루미늄, 구리, PEEK, PC, 아크릴 등 다양한 금속 및 플라스틱을 취급합니다.

우리는 소규모 및 대규모 가공 프로젝트를 모두 편안하게 관리할 수 있도록 가공 역량에 지속적으로 투자하고 있습니다.

최신 기술뿐만 아니라 당사 팀은 구성 요소가 특정 요구 사항에 맞게 전문적으로 가공되도록 수년간의 경험과 엔지니어링 노하우를 보유하고 있습니다.


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CNC 머시닝 서비스

복잡한 형상의 맞춤형 가공 부품이 필요하거나 가능한 최단 시간 내에 최종 사용 제품을 얻는 경우 Kesu Hardware는 모든 것을 돌파하고 아이디어를 즉시 달성할 수 있습니다. 우리는 100세트 이상의 CNC 기계, CNC 선반, CMM을 운영하고 다양한 유형의 재료 및 표면 마감을 제공하여 일회성 프로토타입 및 생산 부품의 빠른 처리 및 품질을 보장합니다.

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CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC(컴퓨터 수치 제어 가공)는 자동화된 고속 절단 도구를 사용하여 금속 또는 플라스틱 스톡에서 디자인을 형성하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 표준 CNC 기계에는 3축, 4축 및 5축 밀링 기계, 선반 및 라우터가 포함됩니다. 기계는 CNC 부품을 절단하는 방식이 다를 수 있습니다. 공구가 이동하는 동안 공작물이 제자리에 남아 있거나, 공작물이 회전하고 이동하는 동안 공구가 제자리에 남아 있거나, 절삭 공구와 공작물이 함께 움직일 수 있습니다.

숙련된 기계공은 최종 가공 부품의 형상을 기반으로 도구 경로를 프로그래밍하여 CNC 기계를 작동합니다. 부품 형상 정보는 CAD(Computer-Aided Design) 모델로 제공됩니다. CNC 기계는 높은 정밀도와 반복성으로 거의 모든 금속 합금과 경질 플라스틱을 절단할 수 있으므로 항공 우주, 의료, 로봇, 전자 및 산업을 포함한 거의 모든 산업에 적합한 맞춤형 가공 부품을 만들 수 있습니다. Kesu Harware는 범용 알루미늄 및 아세탈에서 고급 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱(예: PEEK 및 Teflon)에 이르는 40개 이상의 재료에 대한 CNC 서비스 및 맞춤형 CNC 견적을 제공합니다.

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CNC 가공의 장점과 과제

CNC 가공의 장점

CNC 밀링 및 터닝은 매우 정확하고 반복 가능한 프로세스입니다. 사양에 따라 +/-0.001″ – 0.005″ 사이의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 기계는 필요한 경우 24시간, 주 7일 안정적으로 작동하도록 프로그래밍할 수 있으므로 CNC 밀링은 주문형 부품을 생산하는 좋은 방법입니다.

표준 툴링을 사용하는 CNC 가공 서비스는 일회성 부품, 맞춤형 CNC 부품, 즉 레거시 구성 요소를 교체하거나 고객에게 특수 업그레이드를 제공하는 데 특히 유용합니다. 단일 부품 생산 규모를 10,000개 이상으로 확장하는 것도 생각할 수 있습니다. 단위 수, 크기 및 복잡성에 따라 CNC 가공 부품의 처리 시간은 하루 정도로 짧을 수 있습니다. 배송 및 배송으로 일주일 이내에 마감일을 맞출 수 있습니다.

CNC 기술의 또 다른 주요 이점은 달성 가능한 기계적 특성입니다. 사출 성형이나 적층 가공에서와 같이 벌크 재료를 열 변형하지 않고 잘라냄으로써 선택한 금속 또는 플라스틱의 모든 바람직한 기계적 특성이 유지됩니다. CNC 밀링 및 터닝을 사용하여 50개 이상의 산업용 금속, 합금 및 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 이 선택에는 알루미늄, 황동, 청동, 티타늄, 스테인리스 스틸, PEEK, ABS 및 아연이 포함됩니다. CNC 가공을 위한 유일한 재료 요구 사항은 부품이 고정되고 절단될 수 있는 적절한 경도를 가지고 있다는 것입니다.


CNC 가공의 과제

CNC 가공 공정의 고성능을 활용할 때 한 가지 절충점은 기하학적 복잡성에 비용이 든다는 것입니다. 단순하고 두툼한 부품은 CNC 밀링 및 터닝에 가장 적합한 디자인입니다. 이 효과의 정도는 기계의 축 수에 비례하지만 도구 액세스로 인해 항상 일부 설계 제한이 있습니다. 즉, 더 많은 축을 사용할수록 더 복잡한 기능을 얻을 수 있습니다.

또 다른 트레이드 오프는 시작 CNC 가공 비용이 비쌀 수 있다는 것입니다. 숙련된 전문가가 CNC 밀 및 선반에서 설정, 공구 로딩 및 프로그래밍을 수행하도록 해야 합니다. 운 좋게도 이 비용은 고정되어 있으므로 여러 부품에 대해 동일한 설정을 활용하면 더 경제적입니다. 또한 부품 위치 변경을 최소화하여 비용을 절감할 수 있습니다. 5축 이상에서 가공하면 부품을 수동으로 재배치할 필요가 없기 때문에 다면 형상에서 더 경제적일 수 있습니다.

와이어 EDM 가공 방법은 다른 공정에 비해 속도가 느리고 비용이 많이 들 수 있으며 전기 전도성이 있어야 하므로 사용할 수 있는 재료의 범위가 짧습니다.

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Kesu Harware는 다양한 산업 분야의 주요 제조업체와 협력하여 증가하는 수요를 지원하고 공급망을 간소화합니다. 맞춤형 CNC 머시닝 서비스의 디지털화는 점점 더 많은 제조업체가 아이디어를 제품에 구현하는 데 도움이 됩니다.


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이메일: Diana@kesugroup.com

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